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当社は、生産サイクル全体をカバーする厳格な品質管理システムを確立しており、建築材料の各バッチが国際規格と顧客の要件に準拠していることを確認するための専門的な試験装置を備えています。当社の試験プロセスは、3 段階の検査プロトコルに従っています。原材料の倉庫に保管する前に、鋼材、板材、壁紙基材およびその他の原材料の成分分析、環境試験、強度試験を実施します。

生産中、当社は、鋼構造物の溶接精度の管理、金型パラメータの校正、壁紙パターンの一貫性に重点を置き、初品検査と定期的なパトロールおよび抜き取り検査を組み合わせて、トレーラーハウスのコア構造接合部の全数検査を実施します。

倉庫から完成品を納品する前に、壁紙や壁パネルの耐湿・耐火試験、はしごや足場の耐荷重試験、鉄骨構造物の防錆・耐食試験など、総合的な性能試験を実施します。金型の精度は三次元測定機 (CMM) テストによって検証され、すべての製品は認定された検査報告書を取得した後にのみ倉庫に保管および出荷されます。

当社の製造および試験設備には、先進的な業界モデルが含まれています。金属組織分析装置、引張試験機、塩水噴霧試験室、高精度 CMM が備えられています。大型製品にはレーザー距離計や構造荷重試験機を導入し、壁紙製品には特殊色差計や摩耗試験機などを導入しています。これにより、原材料から最終製品に至るすべてのリンクが正確なデータによってサポートされることが保証され、厳格な品質検査基準による製品品質の強固な基盤が築かれ、国境を越えた取引でも安心して配送できるようになります。